为防止单机布袋除尘器在潮湿条件下滤袋堵塞和结垢,聚苯硫醚滤料再以聚四氟乙烯(PTFE)乳液做浸镀处理,使其具有更好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、粉尘易剥落性和防水防油性能,有效地提高除尘效率和滤袋寿命。
分室定位反吹机构主要由电机、减速器、涡轮间歇机构、反吹风管等组成。
涡轮间歇机构是  分室定位反吹机构的关键部件,以不变的定位精度,准确地把净化后的烟气接通到被清灰袋室,实现逐室定位反吹清灰。该机构工作频率低,无摩擦,可靠性高。
由于滤袋分室较多,反吹清灰时需要的气体量较小,而且所需清灰压力低,靠引风机出口正压力与除尘设备袋室之间形成的压差即可达到反吹清灰效果,另设备用增压风机,在除尘设备需要时使用。清灰时,分室定位反吹机构可使清灰袋室处于离线状态,反吹气流与烟尘坠落方向一致,有利于烟尘的沉降,减少了粉尘的二次吸附,使清灰更为彻底。
反吹清灰系统直接采用净化后的烟气进行滤袋分吹清灰,与脉冲袋式除尘设备相比,不用设置空气压缩机、干燥机、储气罐和大量的脉冲阀等部件,因此分室定位反吹系统基本没有故障点和维护工作量,节省可观的脉冲阀膜片及电磁阀更换维护费。
除尘设备的控制系统是  采用定压差PLC自动或手动控制,包括对分室反吹机构、进出口截止阀、旁路阀、冷风阀、引风机等部件的控制。
随着时间的增加,被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚,除尘设备阻力增大,每单台除尘设备设置一个压差仪,当某一台除尘设备阻力达到1300Pa时,压差仪输出电信号,启动这台除尘设备的分室定位反吹机构,反吹风口从停止位置转到一个袋室的出风口,屏蔽了该袋室的过滤气流,在反吹机构离开停止位的同时,反吹风截止阀打开,导通了净化烟气,从滤袋的上口反向吹入滤袋内表面,反吹清灰10~14秒,把清落的粉尘送入灰斗中,从而实现了离线清灰。该袋室清灰完毕后即恢复过滤状态,下一个相邻的袋室又进入离线清灰状态。http://www.hbwdhb.com/